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卷轧中厚板轧机有3种生产工艺:1)单张钢板往复轧制方式(轧制厚度>2mm的厚钢板时)。该种方式同常规的中厚板生产工艺,轧件既不进卷取炉,也不进卷取机。卷轧钢板方式(轧制厚度≤2mm的中厚钢板时)。该种方式使用板坯较长,先在轧机上经反复可逆轧制,当轧件厚度<25mm时,长轧件进入轧机入口或出口卷取炉进行保温,经往复轧制, 终轧至成品厚度,但不进卷取机卷曲。然后从出口卷取炉下面送往飞剪剪切成长度<5m的母板长度,再经热矫直机矫直,冷床冷却,在精整线剪切成定尺长度钢板。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nbs 方管价格一个20MN的机械锻压机用来产生20%、50%、75%高度降低率。为了尽可能的模拟真实零件的锻造操作,工件沿轧制方向锻造。拉伸和冲击样品也由锻造坯料机而成。锻造工件然后被以不同的冷速冷却到室温,分别是箱冷(0.3℃/s)、气冷(1℃/s)和强制气冷(3℃/s)。离工件中心固定的位置插入直径为3mm的热电偶测量温度下降。加热温度的影响较高的加热温度下,针状铁素体量的增加与样品较大晶粒尺寸有关。