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精密钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。 降低精密钢管高温回火脆性的措施有：
1. 在高温回火后用油冷或水快速冷却以杂质元素在晶界偏聚；
2.采用含钼精密钢管中，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾 降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密钢管的脆化倾向反而增加；
3.降低20#精密钢管中杂质元素的含量；
4.长期在高温回火脆性区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密钢管的纯净度，并辅之以稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
精密钢管在的过程中要不断的进行折弯，但是由于折弯性要求钢管必须非常柔软，我们会在精密钢管生产的过程中加入适当的 ，这种化学物品就是对钢管之类的管子在退火的时候帮助弯曲，增加柔韧和灵活性。这样退火完成，才能进行机械折弯，但是折弯操作也是要分时候的在温度比较高的中午进行。
冷拔无缝管浙江传统控制缺乏有效的解决方法；可靠性问题常规的基于数学模型的控制问题倾向于是一个相互依赖的整体，尽管基于这种方法的系统经常存在鲁棒性与灵敏度之间的矛盾，但对简单系统的控制的可靠性问题并不突出。而对油田系统，如果采用上述方法，则可能由于条件的改变使整个控制系统崩溃。由此可见，用传统的方法不能对油田系统进行有效的控制，必须探索更有效的控制策略与方法。统的建模问题油田系统的特点是经典数学不曾考虑的。起动技术的应用用软起动器组成软起动控制系统可以采取两种型式：在线式控制软起动系统和旁路切换式软起动系统。在线式控制软起动系统采取“一带一”方式，即每一台负载电动机的起动由相应的软起动器来完成，选用长期工作制的软起动器，可以对电动机实现起动—运行—停止的全过程控制，并且主接线及控制系统均很简捷。旁路切换式软起动系统是多台电动机共用同一台软起动器。当一台电动机起动完成后，旁路接触器吸合将电动机转为电网供电脱软起动器直接运行，这样软起动器在完成一台电动机的起动后可以再控制另一台电动机的起动。

山东德润管业有限公司主营产品有：异型钢管、精密钢管、山东异型管、八角钢管、六角钢管、三角钢管、山东精密管及其它复杂断 5#、20crmo、40crmo等。
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冷变形强化在实际中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热不能强化的材料来说，显得更为重要。
其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为精密钢管的变形部分产生硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。
第三，冷变形强化可以提高构件在使用过程中的***性，构件一旦超载，产生塑形变形，由于强化作用，可防止构件突然断裂。但是，冷变形强化也给精密钢管的继续变形带来困难，甚至出现裂纹，因此，在精密钢管变形和过程中常进行“中间退火”，以消除它的不利影响。
什么是热轧管？热轧精密钢管是连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、在进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取，成为直发卷。直发卷的头、尾旺旺呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品，。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
对钢的质量有好处。分析炼中期炉渣特点及矿物组成？：炼中期，炉内[C]、[O]反应激烈，炉渣易出现返干其特点：碱度高，氧化亚铁含量低，炉渣矿物组成是：主相为硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO，碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果是不利的。7什么情况下需要在出钢后进行调渣？：炉渣过热度高；终渣FeO高，炉渣稀且渣中MgO达溅渣要求值，不易直接溅渣。