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在现代化的钢包炉装置中,能实现钢水深脱硫达0.001%~0.002%以下。研究表明,铁水用碳酸钠可有效脱除硫和氮的 杂质。在转炉冶炼完成阶段和出钢时,添加碳酸盐材料(石灰石),减少含氮气体与熔体的接触时间,同样有利于钢水脱氮。按照钢水中氮含量的变化特性,整个转炉冶炼可分成两个时期:钢水脱氮期和氮含量增长期。出钢时氮吸入钢水的强度与钢流搅拌功率成反比。转炉钢水的含氮量与氧气炼中,氧浓度和炉料中废钢的比重成比例。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
方管价格根据UOE钢管和油井用无缝钢管的比较可知,两种钢管的残留应力都趋于内面压缩,但UOE钢管残留应力值小。数值解析模拟在数值解析过程中,使用了综合模型对UOE钢管的成形-抗压强度进行了评估。在UOE钢管的成形模型(二维平面变形要素)中,使用了板材的S-S曲线,并将残留应力应用于压坏模型(三维固体要素)。由于只进行数值解析模拟难以预测对从板材到钢管的S-S曲线变化,因此采用半实验的方法(模拟变形试验)预测S-S曲线。